精准判断堵塞状态是处理的前提。正常运行时，滤芯前后压差应维持在0.05~0.1MPa区间，当压差升至0.15MPa以上，或观察到供气量明显减少、设备运行噪音异常，就说明滤芯已发生堵塞，需立即处理。此外，拆解后若发现滤芯表面附着黑色黏状物、纤维层压实等情况，也需及时采取措施。

 

　　反冲洗是恢复可重复使用滤芯性能的经济手段，操作需遵循“安全泄压—反向冲洗—干燥复位”的流程。首先必须关闭滤芯上下游阀门，打开放空阀泄压至压力表读数为零，同时做好现场防火防爆措施，严禁火源靠近。随后打开反洗阀，启动反洗泵，采用0.2~0.8MPa的分级压力反向冲洗，先以低压疏通内部通道，再用中压冲洗折叠层间隙，金属材质滤芯可适当采用高压冲洗，注意聚酯材质滤芯压力不可超过0.6MPa，避免滤材变形。冲洗完成后，关闭反洗阀，将滤芯置于湿度≤30%的环境中风干24小时，确保无残留水分，防止与天然气中硫化氢反应生成腐蚀性物质。

 

　　若反冲洗后压差仍未恢复正常，或滤芯出现破损、腐蚀、过滤精度下降等情况，则需及时更换。更换前需选择与原滤芯规格、材质匹配的产品，避免因型号不符影响过滤效果。操作时同样先关闭气源并泄压，打开过滤器壳体取出旧滤芯，用清洁布擦拭壳体内壁，检查密封圈是否老化破损，必要时同步更换。安装新滤芯时确保方向正确、密封紧实，盖好壳体后打开上游阀门置换内部空气，用皂液检查接口是否漏气，确认无泄漏后再恢复正常供气。

 

　　日常维护能有效减少堵塞概率。建议每月监测压差变化，每3个月进行一次常规检查，雨季或气质较差时缩短检查周期。同时做好维护记录，根据实际使用情况调整反冲洗和更换周期，避免超期服役。需注意，所有操作必须由专业人员进行，全程佩戴防护装备，确保操作安全。通过科学的反冲洗养护与及时的更换保障，可让天然气过滤系统持续稳定运行，为供气安全筑牢防线。